一、原工藝流程的簡述
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主廠房篩上量及中礦通過中轉泵站給入鐵紅一段圓振動篩（6臺）及一段磁選機（2臺），一段圓振動篩篩下量直接進入三段3號脫水槽，3號脫水槽精礦給入磁選柱進行分選后經由精礦泵打入老線過濾；一段磁選機精礦進入一段磨礦（2臺）后，其溢流與一段圓振動篩的篩上量一同進入二次磨礦（2臺），二次磨礦的溢流進入二次分級機（2臺），分級返砂回到二次磨礦，分級的溢流直接進入二段脫水槽（2臺），脫水槽的精礦進入二段小磁選機（5臺）進行磁選，磁選機的精礦進入二段細篩泵池內，經由細篩泵（4臺）打回到二段圓振動篩（5臺），圓振動篩的篩上量經由二段磁選機（2臺）給入二段磨礦形成閉路循環；圓振動篩的篩下量給入三段1號、2號脫水槽，脫水槽精礦給入磁選柱（4臺），磁選柱的精礦經由精礦泵打回到老線過濾；磁選柱的中礦進入返礦泵池內打回到二段脫水槽分礦箱內。
二、改造后的流程和改造部分
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1、將一段圓振動篩拆除，在該平臺上增加3臺濃縮磁選機。
2、將一段分級拆除，在該平臺上增加4臺二段圓振動篩。
3、將原有二段小磁選機改為3臺Φ1021型磁選機。
4、將原有細篩泵池廢除，在二段小磁選機下部新安裝一個細篩泵池，并將原有4臺細篩泵管路進行改造，轉2臺泵分別打入老二段圓振動篩分礦箱和新改造二段圓振動篩方箱內，兩工兩備將原有7臺脫水槽進行更換。
三、改造后的效果
1、通過將原有一段圓振動篩拆除換成一段濃縮磁選機。既保證了球磨機內濃度，又去除了中礦影響鐵精礦質量的因子，達到了改善流程的效果。
2、將一段分級拆除換成二段圓振動篩。增加了二段圓振動篩的處理能力，有效地降低了流程內的循環負荷量，保證了流程順行。
3、將磁選機改型不但提高了其處理能力，同時也使設備大型化，符合現代礦業的發展趨勢。
4、更換原有脫水槽保證了脫水槽的處理能力，對鐵紅流程提高質量起到很大作用。
綜上所述，通過此次改造不但是鐵紅設備規整化、大型化，同時也提高了鐵紅的處理能力及提質幅度，有效地緩解了四選車間二段篩分流程的壓力，對車間提高產量起到很大作用。
