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活性石灰_回轉窯設備也稱作石灰窯或氧化鋁窯，是煅燒活性石灰的主要設備，同樣也是回轉窯的一種。本文主要是對活性石灰回轉窯的一簡要介紹，方便用戶投資選購。
活性石灰回轉窯結構
活性石灰回轉窯設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結構簡單、運轉可靠、生產過程便于自動控制等優勢。
活性石灰回轉窯工作原理
煤粉（天然氣）在窯內燃燒產生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端，同時保證在原料通過回轉窯的時間內將其煅燒為合格熟料，達到高產、優質、低消耗的目的。
活性石灰回轉窯性能特點
1、活性石灰回轉窯窯型結構先進，采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%；
2、活性石灰回轉窯窯內襯使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、運轉率高，單位產量高，熱耗低，傳熱效率高，與同規格設備相比，運轉率提高了10%，產量提高了5%-10%，熱耗降低15%。
活性石灰回轉窯工藝流程
合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并送入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
活性石灰回轉窯廠家
河南紅星機器從事回轉窯設備生產已有20余年，其生產的活性石灰回轉窯設備具有生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少等特點，再者，“紅星牌”活性石灰回轉窯設備質量有保障、型號種類齊全、回轉窯價格合理。如有需要，可在線咨詢設備的型號、報價等詳情，或者您也可直接來我廠進行實地的考察試機。試機地址：鄭州市高新技術產業開發區檀香路8號 河南紅星機器有限公司
