鋁礬土反擊破碎機，火山灰反擊破碎機，DQ21反擊式破碎機

鋁礬土反擊破碎機，火山灰反擊破碎機，DQ21反擊式破碎機

紅星礦機HS反擊式破碎機的重型化轉子和十分厚重的反擊板，使設備具有很大的巖石破碎能力，提高了破碎效率和破碎比。獨特的船形板錘，使產品的質量得到穩定，而且降低了板錘的磨耗成本，具有維修方便的特點。 設備能耗低：由于轉子的特殊結構，破碎能力很大，有很大的破碎比，這樣在一定程度上降低了生產能耗。可靠性和人性化：獨特反擊板結構配合這轉子，控制了物料的通過，就有很好的可靠性，而且具有各種人性化的安全裝置設計，保證了操作員的安全。

反擊式破碎機焊接的主要問題是設法避免焊接裂紋。為了防止焊接裂紋，反擊式破碎機廠家必須從以下幾方面做工作：盡量避免熱影響區的淬硬，減少焊縫的擴散氫含量，降低焊接區的約束應力。

1．焊前預熱

35CrMo鋼由于Ceq一0.74%較高，有相當大的淬硬性，因而在焊接熱影響區的過熱區很容易產生硬脆的高碳馬氏體。冷卻速度愈大，生成的高碳馬氏體愈多，脆硬也就愈嚴重。為減少過熱區的脆化，從減少淬硬傾向出發，采用加大線能量應當有利，但由于35CrMo鋼的淬硬傾向很大，僅通過加大線能量難以避免馬氏體的形成，相反卻增大了奧氏體的過熱和提高了奧氏體的穩定性，促使形成粗大的馬氏體，使過熱區的脆化更嚴重。因此，焊接過程中需采取小線能量，同時采取預熱緩冷和后熱等措施。因為采用小線能量減少了高溫停留時間，避免了奧氏體晶粒的過熱長大，增加了奧氏體成分不均勻性，從而降低了奧氏體的穩定性，并同時采用預熱和緩冷等措施來降低冷卻速度，這樣改善了過熱區的性能。

由于35CrMo鋼的預熱溫度為200～250℃，考慮到現場的實際情況，將預熱溫度定為220～250℃，層間溫度不低于200℃。

2．焊接方法

與手弧焊相比，MAG焊具有熱量集中、熔敷效率高、稀釋率低、焊接變形小、抗裂性好等特點。同時富氬CO2氣體保護焊可明顯改善熔滴的過渡，具有飛濺少、焊縫成型美觀等特點，同時由于盤片之間的距離僅178mm，手弧焊時焊條沒法伸入，故本次焊接采用了80%Ar+20%CO2的富氬CO2氣體保護焊。

3．焊接材料

45鋼的抗拉強度為600MPa，35CrMo鋼的抗拉強度為980MPa。根據異種鋼焊接采用的焊材應與低強度材料相等強度的原則，因此采用H08Mn2S1A焊絲，其熔敷金屬塑性較好，使焊縫冷卻時有一定的收縮余地，可大大降低約束應力，從而有效地控制了裂紋的出現。

針對轉子兩端轉盤磨損嚴重的問題可采用補焊處理等方法進行維修，從而提高反擊錘式破碎機的使用壽命。但是補焊處理的方法操作起來比較繁瑣，占用的維修人員和精力也較大，這是很多使用反擊錘式破碎機用戶亟待解決的問題。根據破碎機機殼內壁鑲有耐磨襯板的設計理念，如果將轉子兩端轉盤外側安裝耐磨護板，就可以實現破碎原料與易更換的轉盤耐磨襯板接觸，以保護轉盤。達到延長使用壽命的目的，同時也減少了更換轉盤帶來的麻煩，緩解了因轉盤故障頻發帶來的維修壓力，從而提高設備的運轉率。按照這個思路，對轉子兩端轉盤的外側磨損嚴重的問題經過認真分析和研究，采取了對原轉子兩端轉盤進行改造和增加耐磨護板的方法。

錘式破碎機：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/cp.html

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