“白靈菇的工廠化生產，很多企業包括大企業都不敢碰。但經過三年的研究攻關，我們突破了白靈菇工廠化生產的所有技術難關。白靈菇的大規模工廠化生產很快就可以開啟大幕了。”說這句話的是國家食用菌產業技術體系鄭州綜合試驗站站長、河南省農科院食用菌研究開發中心主任康源春。
近日，在河南省農業科學院現代農業研究開發基地，筆者在一個試驗車間里見到了經過調試的白靈菇工廠化生產全自動智能控制系統。
作為河南省食用菌產業技術體系的首席專家，河南省農科院資環所所長張玉亭接受采訪時表示，該系統的成功研制還得益于國家和河南省兩級食用菌產業技術體系與鄭州云涌科技有限公司的合作。
生產瓶頸企業沒招
經過近30年的發展，食用菌在大農業格局中占有重要地位。在全世界所有食用菌中，白靈菇是我國唯一的具有完全自主知識產權的食用菌品種。
在日本、韓國和中國臺灣地區，大部分食用菌品種的生產已全部采用瓶裝工藝，整個操作過程全部實現機械化。但是，康源春介紹，國內的白靈菇工業化生產卻一直是企業不敢碰的“禁區”。
統計數字顯示，2013年我國食用菌的生產達到3000多萬噸，工廠化生產的食用菌產品每天達到2000多噸，而白靈菇每天的產量卻不足10噸。
作為國內主要的白靈菇生產地，河南省白靈菇生產主要采用大棚栽培。工廠化生產技術尚處于起步階段，生產水平極低，許多關鍵技術環節和相關技術參數極度缺乏。現有企業的自動化生產水平低，菌種多采用固體菌種，菌絲生長期長，出菇率較低，生產中存在許多突出的問題。
張玉亭說，這些問題主要集中為缺乏白靈菇工廠化專用的優良品種，沒有相應的廠房設計建造標準，培養料配方與配制技術還沒有達到十分理想狀態；生物學效率低，僅為國外水平的一半；接種勞動效率低，發菌、出菇環境沒有實現自動化控制，出菇期子實體控制技術水平低，鮮菇產品優質菇率低。
同時，白靈菇生產受季節影響不能夠周年栽培，不能保證市場供應。出菇方式采用地面層層擺放或覆土出菇的形式，土地占用面積較大，不能夠有效利用空間。
“白靈菇工廠化生產中，剔除多余的菇是一項費工費時的工作。現有企業基本上難以解決白靈菇的單瓶單株出菇問題，大量的勞動力也制約著白靈菇生產企業的發展。”康源春說。
智能化系統好處多
鄭州云涌科技有限公司總經理焦撫危介紹說，白靈菇工廠化生產是把眾多工業領域的成熟技術及高新技術引入到農業生產，完成從田間到車間、從農藝到工藝的轉變。
該系統集成了應用自動化技術、信息技術、機電一體化技術、環境技術等多種技術，使白靈菇生產在先進的環境設施與控制技術條件下，實現全天候作業、周年化生產。在高效的機械設備和流程化作業技術條件下，十倍乃至幾十倍地提高勞動效率。在使用工廠化生產專用新品種、標準化生產條件下，使產品規格統一、品質一致。同時產品采后進行加工、保鮮，使貨架期延長3～4倍，保證市場產品的質量，便于均衡供應。
優化后的白靈菇生產實現了自動裝瓶機裝料、接種、起蓋、噴淋接種、蓋蓋、傳輸至培養車間，進行出菇生產和后期收獲。經過采菇后的菌瓶還能實現自動挖瓶，以備空瓶再利用。
在出菇車間的室外墻壁上，有一個名為“每天一點”的自動化監控設備。該設備自動監控記錄白靈菇生產環境中溫度、濕度、二氧化碳和光照強度等環境參數并自動校正，數據可以自動貯存、保存3年。設備監控的數據傳輸至計算機，計算機可實現溫度、加濕、通風、光照自動化控制。同時管理者也能通過手機或者電腦實現遠程監控。
康源春介紹道，白靈菇生產工廠化后，可以生產符合國際標準的優質白靈菇，縮短白靈菇生長的周期，提高白靈菇生產的效率和質量，更有利于白靈菇新品種的引進及規模化生產，補充市場空白期，提高生產效益。
工廠化生產白靈菇單位面積的土地利用效率是普通大棚的60～80倍，可以節約大量的土地。康源春算了一筆賬：普通大棚種植白靈菇，每畝產值可達54000元。工廠化生產白靈菇技術，單次利用率是普通塑料大棚生產模式的6到8倍，出菇房全年可以實現12次循環栽培，1畝地每年可以實現產值480萬元，是普通大棚栽培模式的88倍。
同時，他們也很好地解決了人工“剔菇”的難題。使白靈菇子實體菇蕾形成一點一菇蕾的比率達到75%以上，使菇蕾期疏蕾勞動量減少80%以上。還通過點搔工藝、定位留菇、分階段調控出菇環境，不僅保證了白靈菇子實體形成率超過99.5%，而且單瓶單菇重量平均達到180克以上，最高達到260克，生物學效率平均達到75%，最高達到100%。
