食用菌生產機械化技術就是用機械手段完成食用菌栽培的技術，它將優良菌種、栽培工藝和機械化技術融為一體，是一種變人工操作為機械作業、變分散經營為集約經營的食用菌生產技術。
1 機械化生產技術的優勢
1.1 生產優勢
采用機械化進行食用菌生產，大大提高了勞動生產率，提高了工效3倍～25倍，提高了專業化生產水平，可在較短的時間里，生產出較多的產品，且不受季節影響。
1.2 質量優勢
由于機械化生產專業化程度高，生產穩定，凈化條件優越，管理制度嚴格。與人工生產相比，質量上有明顯的優勢：①木屑粉碎粒度符合要求，攪拌均勻度好，裝瓶、裝袋松緊度優于人工生產；②能避免菌種積壓、老化，產品污染率低；③機械烘烤提高了產品的質量，可達到出口質量要求標準。
1.3 經濟優勢
通過機械手段，可節約大量的人力、物力和各項費用。通過機械切片、粉碎等工序，使得原來只能作為燃料的農林副料變為生產食用菌的主要物料，實現了產品的大幅度增值，變資源優勢為商品經濟優勢。
1.4 實用優勢
生產規模的大小可根據資金、銷售量、經營方式、技術力量、資源條件等綜合因素來確定，可用單機，也可組合設計成半機械化生產線，投資從幾萬元到幾十萬元，適合于個人和單位生產，具有明顯的實用推廣價值。
2 生產工藝和技術要點
食用菌生產機械化技術的主要內容是以樹枝、修剪條、鋸木屑和刨花、玉米芯、玉米稈、麥秸、稻草、花生殼、棉籽殼等為主要原料，經機械加工成碎屑狀，添加一定的輔助材料，如麥麩、米糠、豆餅、花生餅、蔗糖、石膏、碳酸鈣、硫酸鎂等，經機械制種、制袋、滅菌、接種、栽培、采收、加工，形成一整套機械化生產和栽培的技術規范。
2.1 切片工藝
所選木料以直徑小于120mm、長度不大于2500mm為宜。為了便于菌類微生物的侵入以及發酵及供菌絲萌發生長的有機酸形成，菇木切成段后需經一定時間的自然干燥方可切片加工。木片的最大斷面尺寸（長×寬）為60mm×20mm，厚4mm±2mm，含水率在20%以上為好。切片場所最好選擇在曬場上進行，以便把切好的木片及時就近攤曬，減少搬運量。
2.2 粉碎工藝
切好的木片經攤曬風干，含水率為15%左右時即可進行粉碎。食用菌對培養料粗細度有一定的要求，若粉碎過細，不但粉碎的生產率低，而且作為培養料時透氣性差，影響菌絲繁殖；若培養料過粗，則容易刺破塑料袋，引起雜菌侵入感染，同時培養料也不易壓實，栽培時容易喪失水分。經試驗，作為香菇培養料，粉碎機粉碎木片時篩孔直徑以2.5mm～2.8mm為好；粉碎秸稈、籽殼類培養料時，篩孔直徑以5mm～7mm為好。
2.3 攪拌工藝
攪拌的均勻度直接影響食用菌的生長，具體方法是將物料按規定配方比例稱好，攪拌時先將主料投入攪拌室，含量少的固體物料沿軸向均勻投入，能溶于水的物料先溶于水后再投入，還需加入一定量的水在攪拌機中攪拌均勻。
2.4 制袋工藝
裝袋一般適用于平菇、金針菇、黑木耳等栽培，塑料袋的規格（長×寬）一般選用17cm×35cm、厚0.04mm～0.05mm可常壓滅菌的低壓聚乙烯塑料袋或可高壓滅菌的聚丙烯塑料袋。制棒適用于香菇、銀耳的栽培。
2.5 滅菌工藝
滅菌工藝一般分高壓滅菌和常壓滅菌。高壓滅菌主要用于制作母種、原種、栽培種和帶棉花塞的聚丙烯塑料袋的菌袋滅菌。
常壓滅菌也稱土蒸灶、消毒灶滅菌，用于聚乙烯袋滅菌。菌袋在灶內要合理排放，袋間要留有一定間隙，使蒸汽流暢，各袋受熱均勻。滅菌溫度必須在100℃條件下保持10h～20h，才能達到滅菌效果。
2.6烘干工藝
烘干工藝也叫脫水工藝。食用菌可直接鮮銷或冷庫保存，也可脫水保存。用烘干機脫水時必須掌握好溫度、時間、送風量、排濕等參數，以防止烘焦、烘熟或腐爛。
3 加工機具配置
一般農戶或小型食用菌廠所用加工設備有枝條切片機、粉碎機、攪拌機、裝瓶（袋）機、消毒滅菌設備、烘干設備等。
3.1枝條切片機
主要有ZQ-600型和MG-700型2種。其工作原理為：工作時由動力帶動皮帶輪，經主軸使刀盤旋轉，刀盤上裝有飛刀，進料口裝有底刀。木材由進料口送入，被飛刀切削成木片，由于慣性力和刀盤上風葉的吸拋作用和底刀的刀削作用，木片從機體下方出料口迅速拋出。機器使用前應將飛刀調整在同一平面內，飛刀與刀盤平面的距離分別為4mm～5mm（ZQ-600型）、6mm～10mm（MC-700型），飛刀和底刀的間隙為0.3mm～0.8mm。
3.2粉碎機
粉碎機主要有9FT-40型和9FQS-40型，除粉碎木片外，也可粉碎作物秸稈和飼料。其工作原理是：動力通過皮帶輪驅動主軸以3500r/min～3600r/min的轉速旋轉，木片從喂料口進入粉碎室，受到高速旋轉的錘片打擊后碎裂，被拋向圓周的齒板后再次碎裂，然后與出料板發生撞擊而被彈回，再次受到錘片的打擊。如此經過多次反復打擊和撞擊，使木片或物料粉碎成小顆粒，在高速旋轉的排風扇作用下，將已粉碎的木屑吸過篩片，從出料口送出機外，未能通過的粗木屑留在粉碎室內繼續粉碎。
3.3攪拌機
多用WJ-70型原料攪拌機，該機每次可攪拌100kg含水培養料，每次攪拌3min，每1h操作8次～10次，可攪拌培養料800kg/h～1000kg/h。工作時，需將混合攪拌的原料和水投入滾筒內，蓋好筒蓋，合上離合器，攪拌軸即開始轉動，軸上安裝的8把依左、右方向螺旋排列的攪拌板帶動物料在滾筒內做上下翻動及軸向往復運動，以達到均勻混合物料的目的。
3.4 裝袋（瓶）機
裝袋（瓶）機是目前使用最廣泛的食用菌機具，其結構簡單，使用方便，生產率高，價格低廉。使用時要注意攪龍套的直徑和長度，以適應不同塑料袋規格的需要。其工作原理是：當培養料進入料斗后，由于培養料的自重和攪拌器的作用，將其送入攪龍套，由螺旋形攪龍套將培養料推送出攪龍套套口，進入塑料袋。
3.5 消毒滅菌設備
在食用菌的生產過程中，用來進行消毒滅菌的設備有高壓鍋、直熱式滅菌灶、輸入式蒸汽滅菌室。
3.5.1 高壓鍋 可分為手提式、直立式和臥式3種。它由鍋身、安全閥、放氣閥、壓力表、溫度計、鍋蓋及緊固螺栓等組成。其工作原理是：壓力鍋外部直接加熱，當水在密閉的鍋內沸騰時，蒸汽不能逸出，隨著鍋內蒸汽壓力的不斷增加，溫度也不斷上升，從而達到高溫滅菌的目的。
3.5.2 直熱式滅菌灶 也稱土蒸灶、常壓灶，這種灶制作容易，造價低，便于推廣使用。該灶要求不高，只要節約燃料即可。
3.5.3 輸入式蒸汽滅菌室 這種設施用于較大規模的食用菌生產廠，把瓶菌或栽培袋放在小車上推入滅菌室，并通入蒸汽滅菌消毒。
3.6 烘干脫水設備
烘干設備的種類、型號很多，一般常用的有烘干機、放置式熱風烘爐、脫水機，以及烘干脫水房或簡易烘干倉等。
