目前我省的花生機械化收獲處于試驗示范推廣階段。2006年花生機械化收獲及機具研制作為“機械化挖掘技術研發與示范課題”的子課題列入“十一五”國家科技支撐計劃重點項目。河南省農機主管部門協調農機科研、農機生產和技術推廣部門組成課題組，對鏟鏈組合式花生收獲機及分段收獲模式下的花生收獲機進行聯合攻關，實施研制開發，試驗示范與技術推廣。河南省南陽市農機技術推廣站是項目參加單位，承擔的主要任務是完成花生機械化收獲工藝與作業模式研究；完成花生收獲機作業規范。
2007年至2008年我站連續兩年對河南豪豐機械制造有限公司生產的4JW-150型、4JW-180型、4JW-200型花生收獲機進行了性能試驗和大面積生產試驗。同時對其他機型進行了比對試驗，探索和總結出花生機械化收獲作業質量要求和作業方法。
一、作業質量要求
1、花生收獲期應根據花生的品種特性、生育狀況、氣候條件和土壤含水率來確定，當植株呈現衰老狀態，頂端停止生長，上部葉片變黃、基部和中部葉片脫落，大多數莢果已經成熟，表明已到收獲期。氣溫在120C以下時莢果即停止生長，應及時收獲。
2、作業質量在平作種植模式下，土壤為中壤土條件下，花生收獲機作業質量應符合下表的要求。
|
項目
|
單位
|
指標
|
|
挖掘損失率
|
%
|
≤1.9
|
|
破碎率
|
%
|
≤1.1
|
|
作業后田間狀況
|
|
花生鋪均勻齊整無漏挖
|
二、作業機組技術狀態要求
1、作業機組的選用 根據地塊大小、土質、選擇相應的作業機組。
2、技術狀態要求
A、機具裝配完整，運轉平穩，無異常響聲、無漏油現象。
B、緊固件連接牢固無松動。
C、收獲鏟能隨地面起伏而升降，升降范圍滿足作業要求。
D、在懸掛運輸狀態，收獲鏟刃離地面間隙不小于20cm。
三、安全要求
1、機組駕駛人員應證照齊全，作業人員應進行技術培訓。
2、花生收獲機運轉部件應裝防護罩。
3、在啟動發動機以前要仔細觀察，確保周圍無危險因素，輔助操作者處于安全位置，方可起步運行。
4、機具在作業過程，嚴禁進行各種調整，輔助操作者不得站或蹲在行駛的收獲機上。
5、機具保養、清理及排除故障，必須切斷動力后方可進行。
6、定期檢查機組，及時緊固螺栓。
7、機具下降時，嚴禁人員靠近。
8、機具工作時，不得打開或拆下安全防護罩。
9、嚴禁操作人員酒后、帶病或疲勞過度時操作機具。
10、機組作業時，無關人員不得進入作業區。
四、安裝調整與操作使用
（一）與拖拉機的掛接安裝
首先將拖拉機停至機具正前方，先將拖拉機動力輸出軸裝上帶方軸的萬向節傳動軸一端，在本機動力輸入軸（一軸）上裝上帶方管的萬向節傳動軸一端，銷好銷軸，再將方軸方準方管插入（注意：方軸與方管的夾叉應在同一平面內），然后將拖拉機的兩牽引臂與本機牽引銷聯接，再接好中間調整拉桿即可。
（二）操作使用
1、機組人員應詳細閱讀機具的使用說明書，掌握機組的使用維修技能。
2、機組每班次配1名駕駛員，輔助人員一人。
3、在使用前檢查零部件是否齊全完好；安狀位置是否正確；潤滑部位是否加足潤滑油；轉動部位是否轉動靈活；各緊固件是否緊固可靠。
4、作業前要巡查地塊地形、土質，排除較大石聲、磚頭，避免損傷挖土鏟。
5、試運轉：啟動發動機，結合動力，轉速由低到額定轉速，空運轉5-10分鐘，檢查機具各轉動部件有無碰撞或異常聲音，確認無異常或異常現象排除后方可不田作業。
6、實施作業：先將拖拉機起步前進，后將拖拉機升降手柄緩慢移動至下降位置，使挖掘鏟緩慢入土。作業時應盡量避開障礙物，作業行進速度一般應保持Ⅱ-Ⅲ檔。如遇含水率沙土地超過20%。壤土超過18%不宜下田作業。
7、工作之前必須操作液壓機構，確認液壓升降機構工作正常方可進行作業。
8、機組調整完畢后，即可進行試收作業。試收1-2個行程，檢查挖掘控度和作業質量，必要時進行調整。
9、作業中隨時觀察機組作業狀態，如有不妥及時停車調整。
10、地頭轉彎應先切斷收獲機的動力，提升機具后方可轉彎。
11、作業過程中應及時清除挖掘件上的雜物。
注意：如遇田間雜草較多，無論收獲何種莖塊作物，應將斷秧器裝好。
（三）調整
（1）挖掘深度的調整，機具作業時，若挖掘深度達不到要求，應對機具作業深度進行調整。其步驟是：將機具升離地面，旋轉調整絲杠的調整手輪，順時針旋轉手輪，限深輪上升，挖掘深度增加；逆時針旋轉手輪，限深輪下落，挖掘深度則減少。（注意：調整手輪每旋轉一周，挖掘深度增加或減少2毫米，調整后兩個限深輪離地面高度應保持一致）。
（2）輸送履帶松緊度調整
作業時輸送履帶下部應保持自然下垂10-15厘米為宜，如履帶下部下垂過大，可擰松履帶下部拖鏈軸兩端的M20螺母，向上移動托鏈軸至合適位置，使輸送履帶達到合適松緊度，鎖緊螺母即可（注意：兩端調整應保證一致）。
（3）輸送主動輪皮帶松緊的調整
適當的輸送主動輪皮帶松緊度是機具動力有效傳遞和延長轉動部件工作壽命的保證，所以應對皮帶松緊度進行調整。調整時，先擰松固定張緊緊輪的螺母，沿張緊輪支架的長孔上下移動張緊輪的位置，合適后緊固螺母即可。（注意：其松緊度一般是機具正常工作中，皮帶無打滑為宜）若此項調整達不到要求，還可通過調整輸送主動輪的前后位置來實現。即先擰松此主動輪的兩個緊固螺母，再擰松調整拉絲的對緊螺母，旋轉調整螺母，使主動軸向后移動，調整合適后，擰緊對緊螺母。（注意：此項調整須保證兩端調整一致）
五、維護與保養
（一）工作期的保養：
1、各旋轉部件每班應加注潤滑油；
2、所有軸承部件，應保證每2-3天加注潤滑油一次，變速箱每個作業季切更換潤滑油一次；
3、檢查緊固件、連接件、轉動件是否有脫落松動、損壞、變形及磨損嚴重等情況，應及時更換或排除；
4、檢查密封件情況，發現問題及時更換，必要時加潤滑油；
5、及時清除機具上纏繞的根莖、泥土；
6、做好拖拉機的維護與保養。
（二）機具長期停放的保養：
收獲季節結束后，要全面保養和妥善保管機具，以便延長機具壽命。
1、放松各傳動部件的松緊度；
2、將輸送履帶的鏈條、鏈輪清理干凈涂好防銹油；
3、各傳動部件加注潤滑油；
4、脫漆部件應涂漆防銹；
5、將機具入在通風干燥的庫房內，并用木塊墊起，露天存放應加蓋雨具，謹防日曬雨淋。
六、常見故障與排除方法
七、作業質量檢查與驗收
作業中應隨時檢查作業質量，完成適量地塊作業后，沿地塊對角線方向取5點，檢查收獲情況，作業質量就答合前表的要求。
