1 原料的多樣性
當前為了降低成本，各種替代原料越來越多，如麥麩、稻糠、DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等等。由于這些替代原料品質相差較大，致使原料吸收蒸汽的能力下降，表現為顆粒松散、表面無澤、硬度差、粉化率高。
為了改善顆粒質量，經常需要在配方中添加粘結成分，如小麥、次面粉、或膨潤土等。根據我們使用的情況，加適量的小麥或次面粉效果較好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纖維素，較易于吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質量。
2 蛋白質質量
蛋白質含量決定顆粒質量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質含量較高時，較易于制粒，顆粒質量也較好，因為蛋白質受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產量提高、質量好。 但當配方中蛋白質含量過高時，制粒效果下降。我廠1999年迫于競爭需要，對蛋雞30%的濃縮料（除去玉米和面粉）進行制粒加工。其蛋白質含量在35%以上，由于配方中淀粉含量低，粗纖維含量12%以上，粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調質溫度僅為50~60℃，顆粒質量嚴重下降。
3 纖維素含量
飼料中粗纖維含量不宜超過10%，因為纖維自身的粘結力差，致使飼料粒子間的結合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力。進而使飼料顆粒的硬度、形成率和產量降低，制粒設備磨損嚴重增大。
4 脂肪含量
飼料中加入適量脂肪，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環模磨損小，能耗低，顆粒質量好。但飼料中加入的脂肪過高，顆粒質量反而下降，因油脂可使飼料粒子間結合力下降，顆粒易破碎，貯存也困難。當飼料中需要過量脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。
5 水分含量
一般情況下，飼料調質前的水分低于12.5%時，其吸收蒸汽的能力較強，調質溫度高，顆粒質量好。根據多年的實踐，粉狀飼料調質后水分在15.5%~17%，效果好，按一般規律，粉狀飼料調質時溫度每升高10℃，水分約增加0.6%，而淀粉等糊化的溫度要求在80℃，因而，淀粉飼料調質前的水分不宜過高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調質溫度降低，飼料粒子間的粘結力下降，顆粒質量降低。
近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調質時添加蒸汽困難，制粒生產功耗高，生產率低，飼料顆粒硬度差，粉化率高。針對以上情況，我們采取粉狀飼料暫存于制粒中間倉16~24小時使飼料粒間進行充分傳質，然后再制粒，經生產考核發現，飼料吸收蒸汽能力上升，調質溫度基本可保證在70℃以上。
6 原料的吸濕性
粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產準備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料制粒性能差，顆粒質量差。 例如，在生產乳豬料時，加入檸檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于這些原料遇空氣后極易變粘稠，且遇高溫易焦化，制粒時加蒸汽特別困難，調質溫度低，顆粒質量差。生產這類飼料時，只能采用少加蒸汽快速生產法。
