一.番茄醬加工工藝
原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→打漿→濃縮→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻
二.整裝番茄加工工藝
1.工藝流程
原料→清洗→分選→蒸汽→處理→去皮→挑選→分級→裝罐→加汁→密封→殺菌→冷卻
2.制作方法
(1)番茄原料要求
成熟度高，色澤鮮紅，組織較硬而耐壓；裝入容量為500公斤的大木箱中，用卡車運到工廠不致壓爛。
(2)選果：
原料經清洗后，通過一組轉動的滾柱（兩個滾柱之間的距離為3厘米），將直徑小于3厘米的小果分選出來；同時，用手工剔除不合格果。
(3)蒸汽處理
用一臺專用的蒸汽處理設備進行。該機具有柴油噴火裝置，使蒸汽（壓力1.5公斤/平方厘米）溫度加熱至360～380℃，番茄在過熱的蒸汽中處理8～12秒鐘，由于給汽過程中，設備內有大量的水，故其實際效果等于將番茄在熱水中進行預煮一樣。經蒸汽處理的番茄，接著通過一組轉動的膠夾輥，每兩個夾輥成相對方向轉動，以夾除番茄的外皮。
(4)人工分選
去皮后的整番茄在傳送帶上，用人工進行分選。合格果，按其色澤和大小，分三條線送去裝罐；不合格果，剔出后送另一條線進行打漿。
(5)裝罐
去皮、分級的番茄，由水力輸送經漏水裝置送到裝缸臺，經消毒的空缸由傳送帶送到裝缸臺下，用手工將番茄往缸里撥，以裝滿為止。裝填后，注入溫度為85℃、濃度為5%、添加3%食鹽的番茄汁。注汁機與普通灌糖水設備相同。
(6)殺菌
封罐前，先用高壓蒸汽噴一下，然后密封裝人殺菌盤內，立即送到立式殺菌釜，按1000克（馬口鐵缸）、800克（玻璃缸）和24O克（馬口鐵缸）三種規格，分別用20′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20＇～20＇/105℃三種殺菌公式進行殺菌。
三、番茄汁
1.工藝流程
原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→榨汁→配料→脫氣→均質→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻
2.制作方法要點
破碎后的番茄，預熱至85℃，進入篩孔直徑0.4毫米的螺旋榨汁機榨汁。漿汁送入配料筒，添加0.5%食鹽，用砂糖調整至可溶性固形物7%（一般加糖量約為1%）。配料后的漿汁經初濾后，泵入抽空脫氣筒，排除漿汁中的空氣，再泵入均質機均質，壓力控制在250公斤/平方厘米，然后經片式加熱器加熱至110～120℃，保溫4～5秒后放入高位糟以便進行裝汁、常壓殺菌、冷卻。
原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→打漿→濃縮→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻
二.整裝番茄加工工藝
1.工藝流程
原料→清洗→分選→蒸汽→處理→去皮→挑選→分級→裝罐→加汁→密封→殺菌→冷卻
2.制作方法
(1)番茄原料要求
成熟度高，色澤鮮紅，組織較硬而耐壓；裝入容量為500公斤的大木箱中，用卡車運到工廠不致壓爛。
(2)選果：
原料經清洗后，通過一組轉動的滾柱（兩個滾柱之間的距離為3厘米），將直徑小于3厘米的小果分選出來；同時，用手工剔除不合格果。
(3)蒸汽處理
用一臺專用的蒸汽處理設備進行。該機具有柴油噴火裝置，使蒸汽（壓力1.5公斤/平方厘米）溫度加熱至360～380℃，番茄在過熱的蒸汽中處理8～12秒鐘，由于給汽過程中，設備內有大量的水，故其實際效果等于將番茄在熱水中進行預煮一樣。經蒸汽處理的番茄，接著通過一組轉動的膠夾輥，每兩個夾輥成相對方向轉動，以夾除番茄的外皮。
(4)人工分選
去皮后的整番茄在傳送帶上，用人工進行分選。合格果，按其色澤和大小，分三條線送去裝罐；不合格果，剔出后送另一條線進行打漿。
(5)裝罐
去皮、分級的番茄，由水力輸送經漏水裝置送到裝缸臺，經消毒的空缸由傳送帶送到裝缸臺下，用手工將番茄往缸里撥，以裝滿為止。裝填后，注入溫度為85℃、濃度為5%、添加3%食鹽的番茄汁。注汁機與普通灌糖水設備相同。
(6)殺菌
封罐前，先用高壓蒸汽噴一下，然后密封裝人殺菌盤內，立即送到立式殺菌釜，按1000克（馬口鐵缸）、800克（玻璃缸）和24O克（馬口鐵缸）三種規格，分別用20′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20＇～20＇/105℃三種殺菌公式進行殺菌。
三、番茄汁
1.工藝流程
原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→榨汁→配料→脫氣→均質→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻
2.制作方法要點
破碎后的番茄，預熱至85℃，進入篩孔直徑0.4毫米的螺旋榨汁機榨汁。漿汁送入配料筒，添加0.5%食鹽，用砂糖調整至可溶性固形物7%（一般加糖量約為1%）。配料后的漿汁經初濾后，泵入抽空脫氣筒，排除漿汁中的空氣，再泵入均質機均質，壓力控制在250公斤/平方厘米，然后經片式加熱器加熱至110～120℃，保溫4～5秒后放入高位糟以便進行裝汁、常壓殺菌、冷卻。
