番木瓜蛋白酶生產的原料來自未成熟的番木瓜果實，在未成熟的果實上割采乳汁，經加工處理后便可得到番木瓜蛋白酶粗品。
番木瓜蛋白酶生產的原料來自未成熟的番木瓜果實，在未成熟的果實上割采乳汁，經加工處理后便可得到番木瓜蛋白酶粗品。番木瓜乳汁割采可用刀具劃破果皮，刀入果的深度以果皮割口容易愈合，而且流出的乳汁量最佳為宜，一般以0.8～1.5毫米較合適，每個果每次可割三條線，每個果實割采完第一次乳汁后隔幾天可進行第二次割采，且可反復多次割采乳汁，直到沒有乳汁流出為止。采割乳汁的植株管理要跟上，當每次割完果實乳汁時要增施水肥，這樣可使植株有足夠的營養補充，乳汁產量才高。如果植株生長勢差、病蟲害多、植株掛果少，產乳量就會較少。另外，不同的番木瓜品種，割采青果的乳量不同，生產者可根據番木瓜的主要用途，選擇不同的品種種植。
在劃破植株果實表皮后，乳液即時流出，在地下放置用薄膜做的簡易薄膜盆，盛接果上流出的乳汁，絕不能用鋁制品或鐵制品裝盛，且不能讓乳汁暴露在陽光空氣中時間過長。采集的乳汁，要以最快的速度送入工廠加工處理，以保證產品酶的活性。采集到的番木瓜乳汁經加工后可制成番木瓜蛋白酶粗品。現國內常有的生產工藝有：
1、熱風干燥法
原理是利用熱風，在特定的低溫環境下，把收集到的番木瓜乳汁中的雜質去除后，直接干燥，所得干品便是番木瓜蛋白酶粗品。這種簡單的設備工藝適合山區貧困地區發展多種經營之用，可節約成本，降低投資，快速回收資金。缺點是產品容易受污染，產品質量較低，溫度不容易控制。
2、遠紅外線真空干燥法
把番木瓜乳汁置于真空條件下，利用遠紅外線的穿透作用，把番木瓜乳狀物水分蒸發掉，在加壓水射流作用下，把物料水蒸氣帶走。物料得到較快較均勻的干燥。該工藝優點是干燥時間短，產品質量穩定，不易受污染，設備結構簡單，操作方便，安裝容易，投資少。不足之處是當真空度達不到要求時，箱體內壁會有水珠掛住，未能帶走。
3、噴霧干燥法
將番木瓜乳汁噴射成霧，霧化后再通過干燥室干燥。采用噴霧干燥法生產番木瓜蛋白酶優點是使產品質量提高，雜質少，品質純度高，加工工藝應用得當，可生產出活性較高的可溶性產品。缺點是該設備沒有定型產品，普通的干燥噴霧機要按需要改進，難度較大，性能不穩定，生產過程易出故障。
4、冷凍真空干燥法
在設定溫度下，把番木瓜乳汁凍結，并送入干燥倉干燥。這種工藝方法生產的番木瓜蛋白酶質量穩定，活性較高，可供醫學、化妝品、食品、生產試劑等方面的應用，缺點是初期投資費用較大，生產費用大，成本高。
目前我國應用較多的是噴霧干燥法和熱風干燥法。
番木瓜蛋白酶生產的原料來自未成熟的番木瓜果實，在未成熟的果實上割采乳汁，經加工處理后便可得到番木瓜蛋白酶粗品。番木瓜乳汁割采可用刀具劃破果皮，刀入果的深度以果皮割口容易愈合，而且流出的乳汁量最佳為宜，一般以0.8～1.5毫米較合適，每個果每次可割三條線，每個果實割采完第一次乳汁后隔幾天可進行第二次割采，且可反復多次割采乳汁，直到沒有乳汁流出為止。采割乳汁的植株管理要跟上，當每次割完果實乳汁時要增施水肥，這樣可使植株有足夠的營養補充，乳汁產量才高。如果植株生長勢差、病蟲害多、植株掛果少，產乳量就會較少。另外，不同的番木瓜品種，割采青果的乳量不同，生產者可根據番木瓜的主要用途，選擇不同的品種種植。
在劃破植株果實表皮后，乳液即時流出，在地下放置用薄膜做的簡易薄膜盆，盛接果上流出的乳汁，絕不能用鋁制品或鐵制品裝盛，且不能讓乳汁暴露在陽光空氣中時間過長。采集的乳汁，要以最快的速度送入工廠加工處理，以保證產品酶的活性。采集到的番木瓜乳汁經加工后可制成番木瓜蛋白酶粗品。現國內常有的生產工藝有：
1、熱風干燥法
原理是利用熱風，在特定的低溫環境下，把收集到的番木瓜乳汁中的雜質去除后，直接干燥，所得干品便是番木瓜蛋白酶粗品。這種簡單的設備工藝適合山區貧困地區發展多種經營之用，可節約成本，降低投資，快速回收資金。缺點是產品容易受污染，產品質量較低，溫度不容易控制。
2、遠紅外線真空干燥法
把番木瓜乳汁置于真空條件下，利用遠紅外線的穿透作用，把番木瓜乳狀物水分蒸發掉，在加壓水射流作用下，把物料水蒸氣帶走。物料得到較快較均勻的干燥。該工藝優點是干燥時間短，產品質量穩定，不易受污染，設備結構簡單，操作方便，安裝容易，投資少。不足之處是當真空度達不到要求時，箱體內壁會有水珠掛住，未能帶走。
3、噴霧干燥法
將番木瓜乳汁噴射成霧，霧化后再通過干燥室干燥。采用噴霧干燥法生產番木瓜蛋白酶優點是使產品質量提高，雜質少，品質純度高，加工工藝應用得當，可生產出活性較高的可溶性產品。缺點是該設備沒有定型產品，普通的干燥噴霧機要按需要改進，難度較大，性能不穩定，生產過程易出故障。
4、冷凍真空干燥法
在設定溫度下，把番木瓜乳汁凍結，并送入干燥倉干燥。這種工藝方法生產的番木瓜蛋白酶質量穩定，活性較高，可供醫學、化妝品、食品、生產試劑等方面的應用，缺點是初期投資費用較大，生產費用大，成本高。
目前我國應用較多的是噴霧干燥法和熱風干燥法。
