“節能減排本身就能為企業創造經濟效益。”云南銅業股份有限公司總經理何云輝在接受采訪時對記者說的一句話。傳統銅冶金行業是能源消耗高，環境污染大的行業，但作為這一行業中的重量級成員，云銅在發展中卻走出了一條節能減排、循環發展之路。2002年到2006年間，云銅通過技術改造，提高了資源利用率，每年減少溫室氣體排放量達20余萬噸，累計節支3.7億元。
從源頭減少污染
與其他行業一樣，云銅的發展也經歷了高開采、高消耗、高排放、低產出—環保末端治理—資源綜合利用—清潔生產—傳統經濟向節能減排、循環發展轉型的五個階段。
隨著計劃經濟向市場經濟的轉軌，企業自主權加大，云銅逐步對銅冶煉系統進行技術改造和對銅加工產品鏈的延伸。同時，新建一套處理能力為10萬立方米的硫酸生產裝置，使銅冶煉回收率達到當時國內先進水平，廢水和廢氣初步達標排放。上世紀以來，云銅通過技術改造，引進世界最先進的煉銅工藝技術與裝備，改善管理，綜合利用等措施，開始生產的全過程控制，從源頭上減少污染，達到節能減排的目的。
變廢為寶
為了提高水資源的高效利用率，云銅提出“清污分流，分點治理，封閉循環、達標截流”的制水方針。目前，云銅工業用水已實現“小循環”。此外，云銅還引入離工廠5公里處的一座水庫的廢棄水作為工業用水，實現了水資源的“中循環”。
對于生產中的廢渣，云銅則將其轉化為建筑材料，從而實現廢物的綜合利用，并能夠有效地解決污泥帶來的堆積和占地問題。目前，云銅有18%的銅渣銷往周邊的水泥廠和建筑工地代替山砂使用。
重獎“節能”能人
云銅認為，節能減排既是社會責任，也是經濟責任，必須動員全員參與。為此，云銅通過培訓員工技能、勞動競賽、合理化建議、論壇、項目攻關等，為員工搭建成才平臺，激發員工的積極性和創造力，為節能減排提供良好的人才和知識的土壤。
日前，由該公司兩名員工承擔的節能減排項目獲得特等獎，公司按規定分別獎勵獲獎者25萬元。近一年來，云銅用于節能減排方面的獎勵就達300余萬元，申報專利16項，獲專利8項。節能減排真正讓企業得到了實惠。
據介紹，2002年到2006年間，云銅外排二氧化硫削減了44%，艾薩爐工程和余熱發電工程每年減少溫室氣體排放量達20余萬噸，節能減排累計新增利稅14.8億元，累計節支3.7億元。
