技術創新內容：
１、改預蒸餾流程為預分離－－預蒸餾流程，提高一段分解的能力，不僅提高了ＣＯ２轉化率，并節省了蒸氣消耗；
２、改進尿素合成塔內部結構，采用了新型高效塔盤技術，減少返混，提高了生產能力；
３、對尿素裝置心臟設備－－吸塔改進其氣體分布結構，加長鼓泡段加分離空間，采用新型ＤＬ塔盤，提高了生產效率和解決了熱平衡；
４、尿素造粒饈系統增加循環流化床和振動篩，提高了產量質量并消除污染；
５、改循環水全用高揚程水泵為按用戶實際高度分別選擇不同揚程水泵供水，節約電耗；
６、改電Ⅲ型儀表為先進的ＤＣＳ集散控制系統，實現了操作管理的優化；
７、改進一分塔、二分塔結構增大一分加列管下部進料孔徑，改大二分塔直徑，增加填料高度及增大出氣管，歙操作穩定，同時降低氨耗；
８、改二段蒸發加熱器管板由固定式為伸縮式結構，避免其開停車被拉裂而影響產品質量；
９、改二段蒸發氣用氨冷水為水冷，降低冰機負荷，節約電耗電量０、根據生產能力擴大的需要，對二循規蹈矩一冷器、二冷器、一、二段蒸發器、氨回收、尾吸系統、深度水解等方面進行技改，改善了操作條件，并實現“三廢”達標排放。
在實施尿素裝置技術改造中，由于進行一系列的技術創新，使公司尿素裝置能力實現了超常規增長，達到了２０萬噸／年；固定資產投資節省了２５６１萬元；工期大大縮短；噸尿素氨耗由６３０ｋｇ降至６００ｋｇ，電耗由１８０ｋｗｈ降至１４０ｋｗｈ，蒸汽消耗由１．６７噸降至１．５５噸，優于設計指標，生產成本大為降低；同時提高了尿素產品質量，產品遠銷全國１８個省市，成為全國受歡迎的名牌產品，優化了尿素生產操作管理，并使裝置“三廢”達標排放，保護了環境。該尿素裝置成功投運后，實現安全、穩定長周期、滿負荷、經濟運行，為美豐公司創造了顯著的經濟效益和社會效益。
本項目的突出優點是投資省、工期短、見效快，基推廣應用前景十分廣闊。
１、改預蒸餾流程為預分離－－預蒸餾流程，提高一段分解的能力，不僅提高了ＣＯ２轉化率，并節省了蒸氣消耗；
２、改進尿素合成塔內部結構，采用了新型高效塔盤技術，減少返混，提高了生產能力；
３、對尿素裝置心臟設備－－吸塔改進其氣體分布結構，加長鼓泡段加分離空間，采用新型ＤＬ塔盤，提高了生產效率和解決了熱平衡；
４、尿素造粒饈系統增加循環流化床和振動篩，提高了產量質量并消除污染；
５、改循環水全用高揚程水泵為按用戶實際高度分別選擇不同揚程水泵供水，節約電耗；
６、改電Ⅲ型儀表為先進的ＤＣＳ集散控制系統，實現了操作管理的優化；
７、改進一分塔、二分塔結構增大一分加列管下部進料孔徑，改大二分塔直徑，增加填料高度及增大出氣管，歙操作穩定，同時降低氨耗；
８、改二段蒸發加熱器管板由固定式為伸縮式結構，避免其開停車被拉裂而影響產品質量；
９、改二段蒸發氣用氨冷水為水冷，降低冰機負荷，節約電耗電量０、根據生產能力擴大的需要，對二循規蹈矩一冷器、二冷器、一、二段蒸發器、氨回收、尾吸系統、深度水解等方面進行技改，改善了操作條件，并實現“三廢”達標排放。
在實施尿素裝置技術改造中，由于進行一系列的技術創新，使公司尿素裝置能力實現了超常規增長，達到了２０萬噸／年；固定資產投資節省了２５６１萬元；工期大大縮短；噸尿素氨耗由６３０ｋｇ降至６００ｋｇ，電耗由１８０ｋｗｈ降至１４０ｋｗｈ，蒸汽消耗由１．６７噸降至１．５５噸，優于設計指標，生產成本大為降低；同時提高了尿素產品質量，產品遠銷全國１８個省市，成為全國受歡迎的名牌產品，優化了尿素生產操作管理，并使裝置“三廢”達標排放，保護了環境。該尿素裝置成功投運后，實現安全、穩定長周期、滿負荷、經濟運行，為美豐公司創造了顯著的經濟效益和社會效益。
本項目的突出優點是投資省、工期短、見效快，基推廣應用前景十分廣闊。
