1.浸燙
鴨經過屠宰后需要隨即浸燙、去毛。浸燙是用熱水,利用毛孔熱脹冷縮的原理,使毛孔膨脹,羽毛容易拔除,以保持宰后鴨體的光潔。浸燙時要根據鴨的品種和月齡適當掌握水的溫度和浸燙時間。工廠化生產都采用機械浸燙。機械浸燙雖有多種形式,但共同特點是可以控制和調節水溫,燙好鴨,又能定時換水,保持清潔衛生。機械浸燙缸或燙槽一般是采用蒸汽加熱水溫,使水溫保持在規定范圍內連續進行的,所以浸燙的溫度要比手工的略低一些,一般鴨為61~62℃左右為宜。從設備上看,一般是在長形圓底的熱水槽內裝著帶有膠管和膠齒的轉軸,在電動機的帶動下,有規則地均勻地上下攪動和推進,將鴨羽毛燙透傳送到打毛機上,也就是移動吊軌上的鴨經過屠宰后,基本死透,體溫還未散了的鴨,通過手工將鴨一只只的投入燙缸,或者通過自動裝置一只一只投入燙缸進行浸燙。燙缸的長短和轉動速度都是按鴨浸燙時間而設置的,千萬不能太短,太短不能燙透,造成去毛不凈,燙的時間過長,容易燙熟。屠宰后的鴨經過浸燙即可去毛,要求時間快,去毛干凈。
2.脫大毛
工廠化生產都采用機械去毛。機械去毛有多種形式,歸納起來,其特點是去毛快,皮膚不受損傷,而且大毛、小毛基本可以去凈,僅有少量翅尖和尾毛殘留,需經過人工整理。機械去毛的設備,一般是在相對的滾筒上裝著若干橡皮刺,或者在平板式的打毛機上裝有若干相對的軸,軸上裝有若干橡皮刺,還有的在金屬圓盤上附著有若干橡皮刺。然后由電動機帶動,使兩面相對的橡皮刺急速旋轉,當經過浸燙的鴨通過中間空隙的時候,就與鴨體羽毛緊密接觸,相互摩擦,這種摩擦力超過了鴨體毛囊對羽毛的持握力,因而在不損壞皮膚的情況下,分別經過機械的操作,在幾秒鐘內就能把羽毛順利的去掉。通過機械化的浸燙、去毛,減輕了勞動強度,提高了勞動生產率,避免了損壞工人的體膚,保障了身體的健康,勞動生產率也提高4~5倍。
鴨經過屠宰后需要隨即浸燙、去毛。浸燙是用熱水,利用毛孔熱脹冷縮的原理,使毛孔膨脹,羽毛容易拔除,以保持宰后鴨體的光潔。浸燙時要根據鴨的品種和月齡適當掌握水的溫度和浸燙時間。工廠化生產都采用機械浸燙。機械浸燙雖有多種形式,但共同特點是可以控制和調節水溫,燙好鴨,又能定時換水,保持清潔衛生。機械浸燙缸或燙槽一般是采用蒸汽加熱水溫,使水溫保持在規定范圍內連續進行的,所以浸燙的溫度要比手工的略低一些,一般鴨為61~62℃左右為宜。從設備上看,一般是在長形圓底的熱水槽內裝著帶有膠管和膠齒的轉軸,在電動機的帶動下,有規則地均勻地上下攪動和推進,將鴨羽毛燙透傳送到打毛機上,也就是移動吊軌上的鴨經過屠宰后,基本死透,體溫還未散了的鴨,通過手工將鴨一只只的投入燙缸,或者通過自動裝置一只一只投入燙缸進行浸燙。燙缸的長短和轉動速度都是按鴨浸燙時間而設置的,千萬不能太短,太短不能燙透,造成去毛不凈,燙的時間過長,容易燙熟。屠宰后的鴨經過浸燙即可去毛,要求時間快,去毛干凈。
2.脫大毛
工廠化生產都采用機械去毛。機械去毛有多種形式,歸納起來,其特點是去毛快,皮膚不受損傷,而且大毛、小毛基本可以去凈,僅有少量翅尖和尾毛殘留,需經過人工整理。機械去毛的設備,一般是在相對的滾筒上裝著若干橡皮刺,或者在平板式的打毛機上裝有若干相對的軸,軸上裝有若干橡皮刺,還有的在金屬圓盤上附著有若干橡皮刺。然后由電動機帶動,使兩面相對的橡皮刺急速旋轉,當經過浸燙的鴨通過中間空隙的時候,就與鴨體羽毛緊密接觸,相互摩擦,這種摩擦力超過了鴨體毛囊對羽毛的持握力,因而在不損壞皮膚的情況下,分別經過機械的操作,在幾秒鐘內就能把羽毛順利的去掉。通過機械化的浸燙、去毛,減輕了勞動強度,提高了勞動生產率,避免了損壞工人的體膚,保障了身體的健康,勞動生產率也提高4~5倍。