1.浸燙
鴨經過屠宰后需要隨即浸燙、去毛。浸燙是用熱水，利用毛孔熱脹冷縮的原理，使毛孔膨脹，羽毛容易拔除，以保持宰后鴨體的光潔。浸燙時要根據鴨的品種和月齡適當掌握水的溫度和浸燙時間。工廠化生產都采用機械浸燙。機械浸燙雖有多種形式，但共同特點是可以控制和調節水溫，燙好鴨，又能定時換水，保持清潔衛生。機械浸燙缸或燙槽一般是采用蒸汽加熱水溫，使水溫保持在規定范圍內連續進行的，所以浸燙的溫度要比手工的略低一些，一般鴨為61～62℃左右為宜。從設備上看，一般是在長形圓底的熱水槽內裝著帶有膠管和膠齒的轉軸，在電動機的帶動下，有規則地均勻地上下攪動和推進，將鴨羽毛燙透傳送到打毛機上，也就是移動吊軌上的鴨經過屠宰后，基本死透，體溫還未散了的鴨，通過手工將鴨一只只的投入燙缸，或者通過自動裝置一只一只投入燙缸進行浸燙。燙缸的長短和轉動速度都是按鴨浸燙時間而設置的，千萬不能太短，太短不能燙透，造成去毛不凈，燙的時間過長，容易燙熟。屠宰后的鴨經過浸燙即可去毛，要求時間快，去毛干凈。
2.脫大毛
工廠化生產都采用機械去毛。機械去毛有多種形式，歸納起來，其特點是去毛快，皮膚不受損傷，而且大毛、小毛基本可以去凈，僅有少量翅尖和尾毛殘留，需經過人工整理。機械去毛的設備，一般是在相對的滾筒上裝著若干橡皮刺，或者在平板式的打毛機上裝有若干相對的軸，軸上裝有若干橡皮刺，還有的在金屬圓盤上附著有若干橡皮刺。然后由電動機帶動，使兩面相對的橡皮刺急速旋轉，當經過浸燙的鴨通過中間空隙的時候，就與鴨體羽毛緊密接觸，相互摩擦，這種摩擦力超過了鴨體毛囊對羽毛的持握力，因而在不損壞皮膚的情況下，分別經過機械的操作，在幾秒鐘內就能把羽毛順利的去掉。通過機械化的浸燙、去毛，減輕了勞動強度，提高了勞動生產率，避免了損壞工人的體膚，保障了身體的健康，勞動生產率也提高4～5倍。
鴨經過屠宰后需要隨即浸燙、去毛。浸燙是用熱水，利用毛孔熱脹冷縮的原理，使毛孔膨脹，羽毛容易拔除，以保持宰后鴨體的光潔。浸燙時要根據鴨的品種和月齡適當掌握水的溫度和浸燙時間。工廠化生產都采用機械浸燙。機械浸燙雖有多種形式，但共同特點是可以控制和調節水溫，燙好鴨，又能定時換水，保持清潔衛生。機械浸燙缸或燙槽一般是采用蒸汽加熱水溫，使水溫保持在規定范圍內連續進行的，所以浸燙的溫度要比手工的略低一些，一般鴨為61～62℃左右為宜。從設備上看，一般是在長形圓底的熱水槽內裝著帶有膠管和膠齒的轉軸，在電動機的帶動下，有規則地均勻地上下攪動和推進，將鴨羽毛燙透傳送到打毛機上，也就是移動吊軌上的鴨經過屠宰后，基本死透，體溫還未散了的鴨，通過手工將鴨一只只的投入燙缸，或者通過自動裝置一只一只投入燙缸進行浸燙。燙缸的長短和轉動速度都是按鴨浸燙時間而設置的，千萬不能太短，太短不能燙透，造成去毛不凈，燙的時間過長，容易燙熟。屠宰后的鴨經過浸燙即可去毛，要求時間快，去毛干凈。
2.脫大毛
工廠化生產都采用機械去毛。機械去毛有多種形式，歸納起來，其特點是去毛快，皮膚不受損傷，而且大毛、小毛基本可以去凈，僅有少量翅尖和尾毛殘留，需經過人工整理。機械去毛的設備，一般是在相對的滾筒上裝著若干橡皮刺，或者在平板式的打毛機上裝有若干相對的軸，軸上裝有若干橡皮刺，還有的在金屬圓盤上附著有若干橡皮刺。然后由電動機帶動，使兩面相對的橡皮刺急速旋轉，當經過浸燙的鴨通過中間空隙的時候，就與鴨體羽毛緊密接觸，相互摩擦，這種摩擦力超過了鴨體毛囊對羽毛的持握力，因而在不損壞皮膚的情況下，分別經過機械的操作，在幾秒鐘內就能把羽毛順利的去掉。通過機械化的浸燙、去毛，減輕了勞動強度，提高了勞動生產率，避免了損壞工人的體膚，保障了身體的健康，勞動生產率也提高4～5倍。
